催化焚燒設備是如何對廢氣進行處理的？

 

廢氣處理設備廠家闡明該催化焚燒設備規劃原理，資料，功能穩定，操作簡潔，節能省力，安全可靠，無二次污染，運轉成本低。解吸時刻和解吸周期可根據使用情況確認。炭盒的解吸時刻一般為5-10小時，解吸周期為每10-15天一次。吸附有機廢氣的活性炭床可被催化焚燒后的廢氣解吸再生，解吸后的氣體送至催化焚燒室凈化，不需要額外的動力，運轉成本低，節能效果顯著。催化焚燒室選用陶瓷蜂窩貴金屬催化劑，阻力小，活性高，當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時能保持自燃，全自動操控，操作簡單，維護便利。

 

吸附濃縮-再生催化焚燒設備(CO)由3-7個單元吸附器組成，可同時或***立進行吸附操作，將***風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小濃度流量和高濃度的有機廢氣。濃縮的高濃度氣體連接到再生催化焚燒設備進行氧化處理(高溫吹脫焚燒)，即再生活性炭用作吸附資料以康復其吸附才能。再生操作不能同時進行，只要一個吸附器能夠同時進行解吸操作。該處理工藝可廣泛用于凈化石油、化工、橡膠、油漆、油漆、家具、家用電器、印刷等職業發生的低濃度有機廢氣，可處理的有機物質種類包含苯、酮、醇、醚、烷烴等。

 

車間排出的噴漆廢氣由風機抽出，通過風管排出。預處理后，開始凈化的氣體進入被活性炭吸附器吸附，氣體被凈化。凈化后的氣體從煙囪排出。在這個進程中，有3-7個吸附器，其中一個解吸，另一個吸附。吸附進程能夠根據需要接連操作。通過氣動閥將飽滿吸附器切換到解吸狀態，啟動催化床中的電加熱解吸風機，將解吸的高濃度有機廢氣送至催化焚燒設備，氣體中的有機物在電加熱和催化劑的效果下分解為CO2和H2O，氣體得到凈化。凈化后的氣體經蓄熱器回收一部分熱量后排出，一部分凈化后的氣體以一氧化碳的形式回來換熱器升溫，與新鮮空氣混合至活性炭解吸所需的再生溫度，另一部分直接排入煙囪排放。該體系使用可編程操控器來自動操控、監控和操控設備的運轉。